ذہین مینوفیکچرنگ کی مستقل ترقی کے ساتھ ، "بغیر پائلٹ پروڈکشن لائنز" مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لئے کارکردگی کو بہتر بنانے ، اخراجات کو کم کرنے اور اس تبدیلی کے عمل میں معیار . کو یقینی بنانے کے لئے ایک کلیدی سمت بن چکی ہے ،مشین ویژن سسٹماور صنعتی روبوٹ آہستہ آہستہ دستی پیداوار کی جگہ لے رہے ہیں اور موجودہ ذہین پروڈکشن لائن . میں ایک اہم کردار بن چکے ہیں} مندرجہ ذیل صنعت کے رجحانات اور اصل معاملات کو یکجا کریں گے تاکہ یہ تجزیہ کیا جاسکے کہ مشین وژن اور روبوٹ کو یکجا کیا جاسکتا ہے تاکہ ایک موثر اور درست غیر پائلٹ معائنہ پروڈکشن لائن . کی تعمیر کے لئے کس طرح ملایا جائے۔
{{0} automature آٹومیشن سے لے کر انٹلیجنس تک ، مشین ویژن کلیدی انجن ہے
روایتی صنعتی آٹومیشن مقررہ طریقہ کار اور ساختہ مواد پر انحصار کرتا ہے ، جس کو پیچیدہ اور بدلتے ہوئے معائنے کی ضروریات کے مطابق ڈھالنا مشکل ہے . مشین وژن سسٹم میں غیر رابطہ ، اعلی صحت سے متعلق ، پروگرام کے قابل ، اور تیز رفتار پہچان کے فوائد ہیں ، اور متعدد اقسام کے اہداف کی ذہانت کا پتہ لگانے کا احساس کرسکتے ہیں جیسے مصنوع کی ظاہری شکل ، سائز ، عیب ، اور کرداروں {{{{{{{characts {{{{{{{{{{{{{{{{. شناخت الگورتھم ، اور اعلی کارکردگی والی تصویری پروسیسنگ ، مشین وژن امیج کے حصول اور اس کے نتیجے میں آؤٹ پٹ کو ملی سیکنڈ میں مکمل کرسکتی ہے ، جس سے روبوٹ کو درست مقام کی معلومات اور مصنوعات کے معائنے کی رائے . فراہم کی جاسکتی ہے۔
2. روبوٹ تعاون: عین مطابق عملدرآمد اور لچکدار تعیناتی
پروڈکشن لائن پر ، چھ محور روبوٹ ، سکارا روبوٹس ، روبوٹک اسلحہ ، وغیرہ . vission بصری نظام کے ساتھ گہری مربوط ہیں تاکہ پہچاننے کے نتائج کا فوری جواب دیں اور درجہ بندی ، گرفت ، ہینڈلنگ ، اور عیب دار مصنوعات کی شناخت اور شناخت اور اس طرح کے عمل کو انجام دینے کے ل all روایتی دستی معائنے کے ساتھ ، روبوٹ کے مقابلے میں ، روبوٹ کے مقابلے میں اہمیت کا حامل ہے۔ موافقت .
فوڈ پیکیجنگ فیکٹری کی بغیر پائلٹ معائنہ پروڈکشن لائن میں ، مشین وژن کو خراب شدہ بیرونی پیکیجنگ اور غلط لیبل جیسے مسائل کی نشاندہی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے . معائنہ کے نتائج ہٹانے کے لئے حقیقی وقت میں باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ میں منتقل کردیئے جاتے ہیں ، اور پورے عمل میں انسانی مداخلت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
بغیر پائلٹ معائنہ بند لوپ کو حاصل کرنے کے لئے 3. کلیدی ٹیکنالوجیز کا انضمام
واقعی بغیر پائلٹ معائنہ کرنے والی پروڈکشن لائن کا احساس کرنے کے لئے ، نہ صرف ایک مشین وژن سسٹم جو "واضح طور پر دیکھ سکتا ہے اور درست طریقے سے پہچان سکتا ہے" کی ضرورت ہے ، بلکہ سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کے تعاون سے متعلق کنٹرول بھی ہے ، ڈیٹا بند لوپ اور آلات کا ربط ہونا ضروری ہے . مندرجہ ذیل ٹیکنالوجیز مقصد کو حاصل کرنے کے لئے کلید ہیں:
ملٹی کیمرا باہمی تعاون سے متعلق کنٹرول: ملٹی اینگل ، اعلی فریم ریٹ کے حصول سے عیب کوریج میں بہتری آتی ہے۔
اے آئی ڈیپ لرننگ الگورتھم: پیچیدہ نقائص کی پہچان کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
روبوٹ وژن کی رہنمائی کی پوزیشننگ: متحرک یا فاسد اہداف کا عین مطابق آپریشن حاصل کرتا ہے۔
ایم ای ایس سسٹم انضمام: ہر مصنوعات کی معیار کی حیثیت کا سراغ لگانے کے لئے پتہ لگانے کے اعداد و شمار کا ریئل ٹائم اپلوڈ۔
ریموٹ مانیٹرنگ اور تشخیص: بغیر پائلٹ پروڈکشن لائنوں کی کنٹرول اور آپریشن اور بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں .
4. صنعت کے اطلاق کے معاملات میں وسیع پیمانے پر توسیع
وژن اور روبوٹ کے امتزاج کا بغیر پائلٹ معائنہ حل بہت ساری صنعتوں میں نافذ کیا گیا ہے ، جن میں:
3C الیکٹرانکس: گمشدہ پیچ ، ٹوٹی ہوئی اسکرینوں اور خول پر خروںچ کا پتہ لگانا ؛
آٹوموٹو پرزے: جہتی رواداری ، تیل کی باقیات ، اور کردار کی پہچان کا پتہ لگانا ؛
کھانا اور مشروبات: بوتل کی ٹوپی کا پتہ لگانے ، لیبل کی پہچان ، اور پیکیجنگ عیب کی پہچان ؛
دواسازی کی صنعت: منشیات کی بوتل کے نقائص ، دستی گمشدگی کا پتہ لگانا ؛
نئی توانائی کی صنعت: بیٹری کی سطح کے نقائص ، لتیم بیٹری ٹیب پوزیشن کی پہچان ، وغیرہ .
مزدوری کے اخراجات میں اضافے ، اعلی معیار کی ضروریات اور کم آرڈر سائیکلوں میں ، روایتی معائنہ کے طریقوں کو بہت بڑے چیلنجوں کا سامنا ہے۔ وژن اور مشینیں نہ صرف معائنہ تک محدود رہیں گی ، بلکہ زیادہ سے زیادہ اطلاق کے منظرناموں جیسے اسمبلی اور بحالی تک توسیع کی جائیں گی ، جس سے مزید کمپنیوں کو لچکدار ، موثر اور قابل اعتماد سمارٹ فیکٹریوں . کی تعمیر میں مدد ملے گی۔
